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注塑
电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中，24芯工业矩形插头插座，然后快速冷却成形。当熔化塑料未能完全注满胎膜时出现所谓“漏？quot; （Short Shots）， 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在后组装时与插针正确接插）。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行。
组装
电子连接器制造的后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式，制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。
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矩形连接器优势集合，深度解析！
没有优势很难在各行业中立足，国产工业矩形插头插座，不管是什么样的行业都是一样的，当下各个行业对于设备的要求也在不断提高，其中矩形连接器的产生让很多用户们认识到了具备优势的重要性，所以现在我们就是要来简单的跟大家说说关于这点上面的优势选择情况。
超高的性能才能在好的的领域里面占有一席之地，为了提高信号的完整性在设计的时候就要考虑到这点，尤其是电气性能上面的表现是尤其重要的，矩形连接器由信号整合工程师来负责，所以在开始的时候就考虑到了这些基本性能上面的问题，跟传统的连接器有着很大的不同，得到了用户们的认可以后发挥着更加不可少的重要作用。
每个行业用户都有自己的要求，矩形连接器可以同时满足所有的要求，足以说明了这个设备有多么的重要，也表明了这个行业中它有着不可缺少的重要地位。
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连接器的制造过程
然而对于多数机器视觉系统供应商而言，电镀过程中所出现的许多质量缺陷还属于检测系统的“禁区”。
电子连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电镀表面上各种不一致的缺陷如细小划痕和。
尽管这些缺陷对于其它产品（如铝制罐头底盖或其它相对平坦的表面）是很容易被识别出来的;但由于大多数电子连接器不规则和含角度的表面设计，安徽工业矩形插头插座，视觉检测系统很难得到足以识别出这些细微缺陷所需的图像。
由于某些类型的插针需镀上多层金属，制造商们还希望检测系统能够分辨各种金属涂层以便检验其是否到位和比例正确。
这对于使用黑白摄像头的视觉系统来说是非常困难的任务，因为不同金属涂层的图像灰度级实际上相差无几。
虽然彩色视觉系统的摄像头能够成功分辨这些不同的金属涂层，但由于涂层表面的不规则角度和反射影响，照明困难的问题依然存在。
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