浅谈压线基板端子
市场对于压线基板端子集中和小型化趋势的需要，促使接线端子技术创新。半导体芯片技术正成为各级互连中连接器发展的技术驱动力，例如，伴随0.5mm间距芯片封装迅速向0.25mm间距发展，使I级互连(IC器件内部)和Ⅱ级互连(器件与板的互联)的器件引脚数由数百线达数千线。在圆筒形开槽插孔、弹性线插针以及双曲面线簧插孔连接器中普遍采用压配合接触件技术，大大提高了压线基板端子的可靠性，保证了信号传递的高保真性。
电压线基板端子壳体
电压线基板端子由壳体、绝缘体、接触体三大基本单元组成。
壳体：电连接器壳体是指插头插座的外壳、连接螺帽、尾部附件。外壳作用是保护绝缘体和接触体（插针插孔的通称）等电连接器内部零件不被损伤。上面的定位键槽保证插头与插座定位。连接螺帽用于插头座连接和分离。尾部附件用于保护导线与接触体端接处不受损伤并用于固定电缆。壳体还具有一定电磁屏蔽作用。 壳体一般采用铝合金加工（机加、冷挤压、压铸）而成。钢壳体多用于玻璃封焊和耐高温电压线基板端子。
压线基板端子成品检验装备
压线基板端子成品装配检验一般是先进行外观检查，在进行绝缘、耐压等常规电性能检查和气密性检查。由于主要零件外观检查都是在静态下进行的，而装配成成品后的外观检查，有的则是要求在动态下连接器头座相互配合或者按照标准对某些零件施加一定的外力后在进行观察。如插头和插座进行定位锁紧等结构功能性检查，对绝缘体和接触件施加外力检查其位置和固定性，对插头进行耐力实验等。检查卡圈等零件是否全部安装到位等。
